通過對正、倒錐形回流rr-}J流調(diào)壓閥從理論和結(jié)構(gòu)上的分析比較，闡述了倒錐形回流rJ流調(diào)壓閥在聚氨酯設(shè)備上應(yīng)用的現(xiàn)今性。

 

　　1產(chǎn)品開發(fā)背景

 

　　近年來，聚氨酯彈性體被廣泛應(yīng)用于刁’一山、機械工業(yè)、汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、航天工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)療領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理，計量精確符合多組份聚合物的化學(xué)工藝流程要求的設(shè)備是決定彈性體制品性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。而影響計量精度的諸多因素中除選擇高精度的計量泵外，zui重要的影響因素之一是建立一個澆注壓力和回流壓力的平衡系統(tǒng)。根據(jù)流體力學(xué)原理，當(dāng)流量Q恒定的狀態(tài)下瞬問系統(tǒng)壓力}l'的變化將直接影響瞬問系統(tǒng)流量勺的變化，而造成進(jìn)入混合腔中的吐出量產(chǎn)生變化，從而使多組份原液的混合比產(chǎn)生波動造成次品或廢品，以往解決這一問題的方法是采用正錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥來建立澆注和回流壓力平衡，這種結(jié)構(gòu)在大流量，混合比接近的狀態(tài)下是可行的，然而在混合比大、流量小，如以MOCA為交聯(lián)劑的彈性體材料中混合比為100 '8一16的情況下在，MOCA組份就很容易產(chǎn)生回流壓力的波動和堵塞現(xiàn)象。倒錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)的研發(fā)就是在上述背景下提出的，同時這一技術(shù)已獲得2003年實用型專利產(chǎn)品的保護(hù)。

 

　　2技術(shù)開發(fā)思路

 

　　針對目前聚氨酯設(shè)備在澆注過程中出現(xiàn)回流壓力不穩(wěn)定，物料易堵塞而造成計量不準(zhǔn)，廢品率高等問題，技術(shù)開發(fā)關(guān)鍵是解決其系統(tǒng)回流壓力穩(wěn)定性，根據(jù)流體力學(xué)的基本原理和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，通過數(shù)白次的反復(fù)試驗開發(fā)出了倒錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥。

 

　　3結(jié)構(gòu)原理分析

 

　　在圖1中，倒錐形回流節(jié)流調(diào)壓閥包括閥體1,閥芯2,閥座3、調(diào)節(jié)鎖定裝置，閥體內(nèi)設(shè)有與閥芯滑配的空腔1-1以及與外部接通的出液口1-2、進(jìn)液口1 - 3,閥座3置于出液口1-2與閥體內(nèi)空腔1-1之問，進(jìn)液口1-3與閥體內(nèi)空腔1一1連通，閥芯2與閥座3為倒錐配合結(jié)構(gòu)，即閥芯2端部2-1為錐體大頭，該倒錐體與閥座3上所設(shè)錐形喇叭口錐角相對，閥座3上錐形喇叭口朝閥體內(nèi)空腔1-1,閥芯2端部倒錐體2-1大端部位于閥體內(nèi)空腔1-1相對側(cè)的出液口1-2內(nèi)，閥芯2上倒錐體2-1與閥座3喇叭底孔3-1相對位置形成同軸圓環(huán)狀節(jié)流口，閥芯2倒錐體2-1端頭相對一端沿軸線延仲有與閥體端部1一4螺孔旋接并仲出閥體1之外的螺桿2-2，該螺桿2-2上旋有螺母4,閥體端部1一4,螺桿2一2和螺母4組成所述調(diào)節(jié)鎖定裝置，旋轉(zhuǎn)閥芯2端部螺桿2-2可以調(diào)整閥芯2上倒錐體2-1與閥座3喇叭底孔3-1相對位置，當(dāng)閥芯向左移動時，節(jié)流口增大，節(jié)流口前后壓差}l'減小，反之增大，當(dāng)將螺母4旋靠壓緊閥體端部1一4時，所謂閥芯2與閥座3相對位置固定即節(jié)流口固定。

 

　　其結(jié)果是:由于閥芯與閥座設(shè)置為倒錐配合結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)空腔即進(jìn)料腔側(cè)，閥芯錐體母線與閥座錐體母線夾角為兩錐角之和，而正錐結(jié)構(gòu)的上述夾角為相減，這樣具有一定粘度的料液在通過環(huán)形節(jié)流口之前，壓力穩(wěn)定，能量蓄積均勻，料液通過節(jié)流口時，迅速、順暢，徹底解決了堵塞問題;液流產(chǎn)生的白定心作用，不但使節(jié)流口前后壓差恒定、調(diào)整也非常方便。